1937లో స్థాపించబడిన స్ప్రింగ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కంపెనీ, వైర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు స్ప్రింగ్ ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన సమగ్ర డిజైనర్ మరియు తయారీదారు. నిరంతర ఆవిష్కరణ మరియు వ్యూహాత్మక వృద్ధి ద్వారా, కంపెనీ స్ప్రింగ్ పరిశ్రమలో ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన సరఫరాదారుగా అభివృద్ధి చెందింది. దీని ప్రధాన కార్యాలయం షాంఘైలో ఉంది, ఇది 85,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది, 330 మిలియన్ RMB రిజిస్టర్డ్ మూలధనం మరియు 640 మంది ఉద్యోగుల శ్రామిక శక్తితో ఉంది. విస్తరిస్తున్న కార్యాచరణ డిమాండ్లను తీర్చడానికి, కంపెనీ చాంగ్కింగ్, టియాంజిన్ మరియు వుహు (అన్హుయ్ ప్రావిన్స్)లలో ఉత్పత్తి స్థావరాలను ఏర్పాటు చేసింది.
స్ప్రింగ్ల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలో, తుప్పును నిరోధించే రక్షణ పూతను ఏర్పరచడానికి ఫాస్ఫేటింగ్ను ఉపయోగిస్తారు. ఇందులో జింక్, మాంగనీస్ మరియు నికెల్ వంటి లోహ అయాన్లను కలిగి ఉన్న ఫాస్ఫేటింగ్ ద్రావణంలో స్ప్రింగ్లను ముంచడం జరుగుతుంది. రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా, స్ప్రింగ్ ఉపరితలంపై కరగని ఫాస్ఫేట్ ఉప్పు పొర ఏర్పడుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ రెండు ప్రాథమిక రకాల మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
1. ఫాస్ఫేటింగ్ వేస్ట్ బాత్ సొల్యూషన్: ఫాస్ఫేటింగ్ బాత్ను ఆవర్తన భర్తీ చేయడం అవసరం, ఫలితంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన వ్యర్థ ద్రవం వస్తుంది. ముఖ్యమైన కాలుష్య కారకాలలో జింక్, మాంగనీస్, నికెల్ మరియు ఫాస్ఫేట్ ఉన్నాయి.
2. ఫాస్ఫేటింగ్ రిన్స్ వాటర్: ఫాస్ఫేటింగ్ తరువాత, బహుళ రిన్స్ దశలు నిర్వహిస్తారు. కాలుష్య కారకాల సాంద్రత ఖర్చు చేసిన స్నానం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, పరిమాణం గణనీయంగా ఉంటుంది. ఈ రిన్స్ వాటర్ అవశేష జింక్, మాంగనీస్, నికెల్ మరియు మొత్తం భాస్వరం కలిగి ఉంటుంది, ఇది వసంత తయారీ సౌకర్యాలలో ఫాస్ఫేటింగ్ మురుగునీటికి ప్రధాన వనరుగా ఉంటుంది.
కీలక కాలుష్య కారకాల వివరణాత్మక అవలోకనం:
1. ఇనుము – ప్రాథమిక లోహ కాలుష్య కారకం
మూలం: ప్రధానంగా యాసిడ్ పిక్లింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఉద్భవించింది, ఇక్కడ స్ప్రింగ్ స్టీల్ను హైడ్రోక్లోరిక్ లేదా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో శుద్ధి చేసి ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ (తుప్పు) ను తొలగిస్తారు. దీని ఫలితంగా మురుగునీటిలో ఇనుప అయాన్లు గణనీయంగా కరిగిపోతాయి.
పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణకు హేతుబద్ధత:
- దృశ్య ప్రభావం: ఉత్సర్గ సమయంలో, ఫెర్రస్ అయాన్లు ఫెర్రిక్ అయాన్లుగా ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, ఎర్రటి-గోధుమ రంగు ఫెర్రిక్ హైడ్రాక్సైడ్ అవక్షేపాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి నీటి వనరులలో గందరగోళం మరియు రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతాయి.
- పర్యావరణ ప్రభావాలు: పేరుకుపోయిన ఫెర్రిక్ హైడ్రాక్సైడ్ నదీగర్భాలపై స్థిరపడి, బెంథిక్ జీవులను ఉక్కిరిబిక్కిరి చేస్తుంది మరియు జల పర్యావరణ వ్యవస్థలను దెబ్బతీస్తుంది.
- మౌలిక సదుపాయాల సమస్యలు: ఇనుప నిక్షేపాలు పైపులు మూసుకుపోవడానికి మరియు వ్యవస్థ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి దారితీయవచ్చు.
- చికిత్స అవసరం: సాపేక్షంగా తక్కువ విషపూరితం ఉన్నప్పటికీ, ఇనుము సాధారణంగా అధిక సాంద్రతలలో ఉంటుంది మరియు pH సర్దుబాటు మరియు అవపాతం ద్వారా సమర్థవంతంగా తొలగించబడుతుంది. దిగువ ప్రక్రియలలో జోక్యాన్ని నివారించడానికి ముందస్తు చికిత్స అవసరం.
2. జింక్ మరియు మాంగనీస్ - "ఫాస్ఫేటింగ్ జత"
మూలాలు: ఈ మూలకాలు ప్రధానంగా ఫాస్ఫేటింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఉద్భవించాయి, ఇది తుప్పు నిరోధకత మరియు పూత సంశ్లేషణను పెంచడానికి కీలకం. చాలా స్ప్రింగ్ తయారీదారులు జింక్- లేదా మాంగనీస్ ఆధారిత ఫాస్ఫేటింగ్ ద్రావణాలను ఉపయోగిస్తారు. తదుపరి నీటిని శుభ్రం చేయడం వలన జింక్ మరియు మాంగనీస్ అయాన్లు మురుగునీటి ప్రవాహంలోకి చేరుతాయి.
పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణకు హేతుబద్ధత:
- జల విషప్రభావం: రెండు లోహాలు చేపలు మరియు ఇతర జల జీవులకు గణనీయమైన విషపూరితతను ప్రదర్శిస్తాయి, తక్కువ సాంద్రతలలో కూడా, పెరుగుదల, పునరుత్పత్తి మరియు మనుగడను ప్రభావితం చేస్తాయి.
- జింక్: చేపల మొప్పల పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది, శ్వాసకోశ సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.
- మాంగనీస్: దీర్ఘకాలికంగా బహిర్గతం కావడం వల్ల బయోఅక్యుమ్యులేషన్ మరియు సంభావ్య న్యూరోటాక్సిక్ ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి.
- నియంత్రణ సమ్మతి: జాతీయ మరియు అంతర్జాతీయ ఉత్సర్గ ప్రమాణాలు జింక్ మరియు మాంగనీస్ సాంద్రతలపై కఠినమైన పరిమితులను విధిస్తాయి. ప్రభావవంతమైన తొలగింపుకు సాధారణంగా కరగని హైడ్రాక్సైడ్లను ఏర్పరచడానికి ఆల్కలీన్ కారకాలను ఉపయోగించి రసాయన అవపాతం అవసరం.
3. నికెల్ - కఠినమైన నియంత్రణ అవసరమయ్యే అధిక-ప్రమాదకర భారీ లోహం
మూలాలు:
- ముడి పదార్థాలలో అంతర్లీనంగా ఉంటుంది: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో సహా కొన్ని మిశ్రమ లోహ ఉక్కులలో నికెల్ ఉంటుంది, ఇది పిక్లింగ్ సమయంలో ఆమ్లంలో కరిగిపోతుంది.
- ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు: కొన్ని ప్రత్యేకమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా రసాయన పూతలు నికెల్ సమ్మేళనాలను కలిగి ఉంటాయి.
పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణకు హేతుబద్ధత (క్లిష్టమైన ప్రాముఖ్యత):
- ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాలు: నికెల్ మరియు కొన్ని నికెల్ సమ్మేళనాలు సంభావ్య క్యాన్సర్ కారకాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. వాటి విషపూరితం, అలెర్జీ కారకాలు మరియు బయోఅక్యుమ్యులేషన్ సామర్థ్యం కారణంగా అవి ప్రమాదాలను కూడా కలిగిస్తాయి, ఇవి మానవ ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణ వ్యవస్థలు రెండింటికీ దీర్ఘకాలిక ముప్పును కలిగిస్తాయి.
- కఠినమైన ఉత్సర్గ పరిమితులు: "ఇంటిగ్రేటెడ్ వేస్ట్ వాటర్ డిశ్చార్జ్ స్టాండర్డ్" వంటి నిబంధనలు నికెల్కు అనుమతించదగిన అత్యల్ప సాంద్రతలలో ఒకటిగా నిర్ణయించబడ్డాయి (సాధారణంగా ≤0.5–1.0 mg/L), దాని అధిక ప్రమాద స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుంది.
- చికిత్స సవాళ్లు: సాంప్రదాయ క్షార అవపాతం సమ్మతి స్థాయిలను సాధించకపోవచ్చు; ప్రభావవంతమైన నికెల్ తొలగింపు కోసం చెలాటింగ్ ఏజెంట్లు లేదా సల్ఫైడ్ అవపాతం వంటి అధునాతన పద్ధతులు తరచుగా అవసరమవుతాయి.
శుద్ధి చేయని మురుగునీటిని నేరుగా విడుదల చేయడం వలన నీటి వనరులు మరియు నేల తీవ్రంగా మరియు నిరంతరం పర్యావరణ కాలుష్యానికి గురవుతాయి. అందువల్ల, అన్ని మురుగునీటిని విడుదల చేసే ముందు సరైన శుద్ధి మరియు కఠినమైన పరీక్షలు చేయించుకోవాలి. ఉత్సర్గ అవుట్లెట్ వద్ద రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణ సంస్థలు పర్యావరణ బాధ్యతలను నెరవేర్చడానికి, నియంత్రణ సమ్మతిని హామీ ఇవ్వడానికి మరియు పర్యావరణ మరియు చట్టపరమైన నష్టాలను తగ్గించడానికి కీలకమైన చర్యగా పనిచేస్తుంది.
పర్యవేక్షణ పరికరాలు అమర్చబడ్డాయి
- TMnG-3061 మొత్తం మాంగనీస్ ఆన్లైన్ ఆటోమేటిక్ ఎనలైజర్
- TNiG-3051 టోటల్ నికెల్ ఆన్లైన్ వాటర్ క్వాలిటీ ఎనలైజర్
- TFeG-3060 టోటల్ ఐరన్ ఆన్లైన్ ఆటోమేటిక్ ఎనలైజర్
- TZnG-3056 మొత్తం జింక్ ఆన్లైన్ ఆటోమేటిక్ ఎనలైజర్
ప్లాంట్ యొక్క మురుగునీటి అవుట్లెట్ వద్ద మొత్తం మాంగనీస్, నికెల్, ఇనుము మరియు జింక్ కోసం కంపెనీ బోక్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్ ఆన్లైన్ ఎనలైజర్లను, అలాగే ఇన్ఫ్లూయెంట్ పాయింట్ వద్ద ఆటోమేటెడ్ వాటర్ శాంప్లింగ్ మరియు పంపిణీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది. ఈ ఇంటిగ్రేటెడ్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్, భారీ లోహ ఉత్సర్గాలు నియంత్రణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది, అదే సమయంలో మురుగునీటి శుద్ధి ప్రక్రియ యొక్క సమగ్ర పర్యవేక్షణను అనుమతిస్తుంది. ఇది శుద్ధి స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది, వనరుల వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధికి కంపెనీ నిబద్ధతకు మద్దతు ఇస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-20-2025














